一, Testa standarts: paralēli starptautiski un vietējie divsliežu ceļi
Lai pārliecinātos, ka rezultāti atbilst nozares standartiem, formētās celulozes iepakojumam ir jāpārbauda saspiešana, izmantojot gan starptautiskos, gan vietējos standartus.
1. Starptautisko standartu kopums
ISO 12048: iezīmē iepakojuma statiskās saspiešanas pārbaudes metodi, kas ir piemērota, lai pārbaudītu transporta iepakojuma spiedes izturību, kad tas ir sakrauts.
ASTM D642 ir Amerikas Mērīšanas un materiālu biedrības standarts, kas aptver iepakojuma materiālu spiedes stiprības mērīšanu gan statiskās, gan dinamiskās slodzes situācijās.
ISTA 3A ir Starptautiskās droša transporta asociācijas standarts e-komercijas loģistikai. Tas simulē vibrāciju, triecienu un kraušanas spiedienu reālas tranzīta laikā.
2. Vietējā standarta sistēma GB/T 4857.4 ir tāda pati kā ISO 12048. Tajā ir aprakstīta statiskās kompresijas pārbaudes tehnika transportēšanas iepakošanai un iestatīti galvenie parametri, tostarp testa ātrums un spiediena slodzes metode.
GB/T 36787-2018: Vispārīgi tehniskie standarti celulozes formētajām precēm, kas iesaka maksimālās vērtības svarīgiem rādītājiem, tostarp spiedes stiprībai un deformācijai.
QB/T 4765-2014: uzlabojiet vadlīnijas paraugu sagatavošanai un noteiktu produktu, piemēram, olu paplātes, kompresijas pārbaužu rezultātu novērtēšanai.
3. Biznesa standartu papildinājums
Daži uzņēmumi nosaka savus standartus atkarībā no savu produktu īpašībām, piemēram:
Ābols: modelējot trīs -slāņu kraušanas augstumu (apmēram 1,8 metri), iepakojums nedrīkst būt nekādā veidā bojāts, un tam jābūt deformētam ne vairāk kā par 3% no sākotnējā augstuma.
Lenovo grupa: dinamiskā trieciena testa spiediena maksimums ir vismaz 1500 N, lai iepakotu salokāmu ekrānu mobilo tālruņu iepakojumam. Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka amortizācijas struktūra var labi absorbēt enerģiju, kad tālrunis tiek nomests.
2. Testēšanas aprīkojums: visa ķēdes iestatīšana no pamata līdz augstas precizitātes{1}}
Lai veiktu kompresijas pārbaudi, jums ir nepieciešams profesionāls aprīkojums. Dažas no vissvarīgākajām ir spiediena pārbaudes iekārtas, vides simulācijas kastes un papildu mērinstrumenti.
1. Iekārta spiediena novērtēšanai
Veidi: elektroniskā universālā materiālu testēšanas iekārta (statiskajai pārbaudei) un iepakojuma kompresijas pārbaudes iekārta (dinamiskai kraušanas simulācijai).
Prasības parametriem:
Slodzes diapazons: 0–100 kN, kas ir pietiekami, lai pārbaudītu visu, sākot no mazām olu paplātēm (kurām nepieciešams 500 N) līdz lielām sadzīves tehnikas kastēm (kurām nepieciešams vairāk nekā 10 kN).
Iekraušanas ātrums: Statiskajai pārbaudei tas parasti ir 10 mm/min, bet dinamiskai testēšanai to var mainīt atkarībā no situācijas (piemēram, simulējot ātru apstrādi, tas var palielināties līdz 50 mm/min).
Pareizība: Spiediena sensora neprecizitāte ir mazāka vai vienāda ar ± 1%, un kļūda pārvietojuma mērīšanas sistēmā ir mazāka vai vienāda ar 0,1 mm.
2. Kaste, kas imitē vidi
Funkcija: Sekojiet līdzi temperatūrai un mitruma līmenim un skatiet, kā materiāli darbojas dažādos iestatījumos.
Prasības parametriem:
Temperatūras diapazons ir no -40 līdz 120 grādiem pēc Celsija, kas ir piemērots gan aukstās ķēdes tranzītam, gan uzglabāšanai augstā temperatūrā.
Mitruma līmenis var būt no 10% līdz 95% RH, kas atdarina to, kā mitra vide ietekmē celulozes ūdens uzsūkšanos.
Stabilitāte: temperatūra var mainīties ne vairāk kā par ± 1 grādu, un mitrums var mainīties ne vairāk kā par ± 2% RH.
3. Papildu mērinstrumenti
Izmantojiet nonija suportu, lai pārbaudītu parauga lieluma izmaiņas un pārliecinātos, ka kļūdas garumā, platumā un augstumā ir mazākas vai vienādas ar 1 mm.
Līmeņa lineāls: pārliecinieties, ka paraugs ir novietots taisni uz augšu un uz leju, lai izvairītos no nevienmērīga spēka, kas varētu novest pie zemiem testa rezultātiem.
Mitruma mērītājs: pārbaudiet mitrumu apgabalā,{0}}kur notiek pirmapstrāde, lai pārliecinātos, ka tas atbilst pieņemamām prasībām.
3, testēšanas procedūra: standartizētas darbības no paraugu sagatavošanas līdz rezultātu noteikšanai
Stresa testēšanai ir jāievēro īpaši noteikumi, lai pārliecinātos, ka datus var izsekot un rezultāti ir ticami.
1. Parauga sagatavošana
Daudzums: nejauši atlasiet 3–5 paraugus no vienas un tās pašas partijas, lai garantētu, ka nav bojājumu, deformāciju vai savienojuma defektu.
Pirms apstrādes:
Temperatūras un mitruma kontrole: ievietojiet to telpā ar temperatūru 23 grādi ± 1 grādi un relatīvo mitrumu 50% ± 2% uz 24 stundām, kā teikts GB/T 4857.2.
Satura aizpildīšana: piepildiet svaru blokus (piemēram, smiltis un grants, metāla blokus) ar amortizējošiem materiāliem (piemēram, burbuļplēvi un papīra lūžņiem), lai izveidotu reālas{0}}dzīves situācijas.
2. Iekārtas kalibrēšana
Spiediena sensora kalibrēšana: izmantojiet standarta svarus, lai pārbaudītu, vai slodze ir pareiza.
Spiediena plāksnes paralēlisma pārbaude: Lai izvairītos no vietējā spiediena koncentrācijas, pārliecinieties, ka kontaktvirsma starp spiediena plāksni un paraugu ir paralēla 1 mm robežās.
3. Pārbaudes veikšana
Parauga novietošana: novietojiet paraugu spiediena plāksnes vidū zem kompresijas pārbaudes iekārtas un izmantojiet līmeņa lineālu, lai pārliecinātos, ka tas ir taisns (novirze ir mazāka par 1 grādu vai vienāda ar to).
Iekraušanas pārbaude:
Pārbaude, kas nekustas: slogojiet ar ātrumu 10 mm/min un pierakstiet spiediena vērtības, līdz pirmais dīvainais troksnis, stūra lūzums un spiediena plāksnes kustība tuvojas 2% no sākotnējā augstuma.
Dinamiskā testēšana: izveidojiet kraušanas scenārijus, saglabājiet slodzi noteiktā spiedienā (piemēram, 1,5 reizes par prognozēto slodzi, ko nosaka uzņēmuma prasības) vai pilnībā iznīciniet paraugu.
Datu vākšana:{0}}pārbaudes laika (-u), spiediena plāksnes nobīdes (mm) un spiediena vērtību (N vai kPa) reģistrēšana reāllaikā.
4. Rezultātu vērtēšana
Prasības kvalifikācijai:
Deformācija: ISTA 3A norāda, ka oriģinālās preces augstums nedrīkst mainīties vairāk kā par 3% un nedrīkst būt funkcionāli bojājumi (piemēram, kastes sabrukšana vai saturs ir redzams).
Iznīcināšanas spiediena attiecība ir iznīcināšanas brīdī esošā spiediena attiecība pret prognozēto kraušanas slodzi. Lai tas būtu droši, tam jābūt vismaz 1,5.
datu analīze
Spiedes stiprība (F): lielākā spiediena vērtība, kas izmērīta testēšanas laikā, kas ir vairāku paraugu vidējā (F ˉ) un standartnovirze (σ).
Īpatnējā spiedes izturība ir spiedes stiprības attiecība pret iepakojuma svaru (N/kg), un to izmanto, lai salīdzinātu, cik labi darbojas dažādi iepakojuma dizaini.
Spiediena deformācijas līkne: apskatiet elastības stadiju (stīvumu), tecēšanas punktu (punktu, kurā visticamāk ir konstrukcijas bojājums) un bojājuma punktu (punktu, kurā konstrukcija vairs nevar noturēt svaru).
4. gadījuma izpēte: slēgts cikls no testēšanas līdz optimizācijai: prakse
Piemēram, noteiktas markas viedtālruņa iepakojuma sākotnējā dizainā tika izmantota paplāte, kas izgatavota no 100% cukurniedru cukurniedru. Pārbaudes laikā tika novērotas šādas problēmas:
Problēma: Simulētajā 3 slāņu kraušanas testā paletes stūri sabruka, deformējoties 4,5% no sākotnējā augstuma, kas ir vairāk nekā uzņēmuma normas robeža 3%.
Analīze: Cukurniedru cukurniedru šķiedras ir īsas (0,8–2,5 mm) un slikti savienojas, tāpēc malas un stūri ir vāji, kad tie tiek saspiesti.
Strukturālais līmenis: Paplātei nav stiegrojuma ribu, tāpēc stūros veidojas spriegums.
Optimizācijas plāns:
Lai materiāls būtu labāks, pievienojiet 2% skujkoku koksnes celulozes (šķiedras garums 2,56–4,08 mm), lai šķiedras būtu stiprākas, jo tās savijas.
Strukturālā optimizācija: lai izlīdzinātu spiedienu, četriem paplātes stūriem pievienojiet L-formas papīra pastiprināšanas ribiņas.
Mainiet procesu: paaugstiniet veidnes temperatūru līdz 180 grādiem, lai palīdzētu šķiedrām salipt kopā; pagariniet formēšanas ilgumu līdz 120 sekundēm, lai pārliecinātos, ka šķiedras ir pietiekami izžuvušas.
Efekta pārbaude: pēc optimizācijas paplātes deformācija tika samazināta līdz 2,8%, un tā spiedes izturība tika palielināta par 35% tādos pašos testēšanas apstākļos. Tas atbilda uzņēmuma sertifikācijas standartiem.
