一, Tehniskais princips ir tāds, ka šķiedras krāsošanai un virsmas apstrādei ir divi ceļi.
Ir divi pamata veidi, kā mainīt formētās celulozes iepakojuma krāsu: šķiedru līmeņa krāsošana un virsmas apstrāde. Pirmā metode krāsvielas vai pigmentus ievieto tieši celulozes šķiedrās, lai krāsa būtu vienmērīga no iekšpuses. Ar otro metodi uz izstrādājuma virsmas izveido krāsu slāni, izmantojot drukāšanu, pārklājumu un citas metodes. Katrai opcijai ir savi plusi un mīnusi, tāpēc jums vajadzētu izvēlēties to, kas vislabāk atbilst jūsu situācijai.
1. Krāsošana ar šķiedru: krāsviela iziet cauri izejmateriāliem un nonāk gatavajos produktos
Lai krāsotu šķiedras kategoriju, celulozes sagatavošanas posmā krāsvielas un šķiedras ir labi jāsamaisa, un krāsvielu molekulas jāiestrādā šķiedrās, izmantojot tādas procedūras kā celulozes veidošana un slīpēšana. Piemēram, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. krāso cukurniedru cukurniedru mīkstumu ar dabīgām augu krāsvielām, piemēram, tējas polifenoliem un antocianīniem. Tas var radīt videi labvēlīgas krāsas, piemēram, sarkanu, tumši zaļu un gaiši zaļu, kā arī var precīzi saskaņot zīmola krāsas, izmantojot PANTONE krāsu kartes. Šī tehnoloģija ir piemērota situācijām, kad krāsu viendabīgums ir ļoti svarīgs, piemēram, augstas klases elektronikas iepakojumam. Tomēr jārūpējas, lai krāsvielas un šķiedras labi sadarbotos. Dažas skābās krāsvielas var padarīt šķiedras vājākas, tāpēc, lai padarītu tās stiprākas, jāizmanto tādas piedevas kā fiksācijas līdzekļi.
2. Virsmas apstrāde: lēts un ātrs veids, kā mainīt krāsu
Drukāšana, pārklāšana, karstā štancēšana un citas metodes ir daļa no virsmas apstrādes. Tas ir vislabāk piemērots vietām, kur krāsu bagātība ir ļoti svarīga. Piemēram, sietspiede var izdrukāt rakstus tieši uz celulozes veidņu virsmas, izmantojot biezu tinti un skrāpja spiedienu, radot vairāku-krāsu gradienta efektu. Savukārt pārsūtīšanas drukāšanā tiek izmantotas silikona gumijas galviņas, lai attēlus un tekstu pārsūtītu uz ieliektām un izliektām virsmām, kas atrisina tradicionālās drukāšanas problēmu uz nelīdzena iepakojuma. Radoša tējas iepakojuma kārbas dizaineru komanda izmantoja papīra masu, kas veidota ar dabīgu krāsvielu, lai izveidotu tējkannas formu. Pēc tam viņi pievienoja divus kokvilnas maisiņu slāņus un apdrukāja virsmu ar sietspiedi, lai atkārtotu tējas dārza reljefa tekstūru. Tas ir gan videi-draudzīgs, gan māksliniecisks.
2, procesa plūsma: pilnīga ķēdes kontrole no izejvielu šķirošanas līdz gatavā produkta pārbaudei
Krāsu pielāgošana ir jānotiek katrā formētās celulozes iepakojuma izgatavošanas posmā. Tas ietver piecus galvenos soļus: izejvielu šķirošanu, celulozes sagatavošanu, piedevu pievienošanu, veidnes žāvēšanu un pēc tam apstrādi.
1. Izejvielu šķirošana: pamatu veidošana krāsai
Krāsošanas rezultātu tieši ietekmē dažādu izejvielu šķiedru īpašības. Piemēram, celuloze, kas izgatavota no pārstrādātām gofrētā kartona kastēm, pēc krāsošanas mēdz kļūt dzeltena, jo tajā ir daudz piemaisījumu. No otras puses, papīra malu masa, kas izgatavota no papīra rūpnīcās pārstrādāta papīra, ir tuvāka piena baltumam (dabiski baltam), kas padara to par labāku pamatu krāsošanai. Noteikts uzņēmums varēja izgatavot augstas tīrības pakāpes baltu iepakojumu, šķirojot un pārstrādājot balto makulatūru (piemēram, salmu celulozes krāsas papīru un koksnes dabīgās krāsas papīru) un sajaucot to ar neapstrādātu celulozi. Tas atbilda kosmētikas iepakojuma tīrības standartiem.
2. Celulozes pagatavošana un piedevu pievienošana: precīzi kontrolējot krāsas stabilitāti
Krāsas pievienošanas laiks, pH vērtība un piedevu attiecība ir svarīgi krāsošanas procesā. Piemēram, līmvielas, piemēram, kolofonija un parafīna latekss, jāpievieno 3 līdz 5 minūtes pirms putošanas procesa beigām, lai krāsas nemainītos, jo notiek reakcija starp krāsvielām un līmvielām. Savukārt alumīnija sulfāts ir stingri jākontrolē devā no 1,5% līdz 3% no sausa papīra tilpuma. Pārāk daudz izstrādājuma var izraisīt tā kristalizāciju uz virsmas, kas var sabojāt drukas efektu. Pārtikas iepakošanas uzņēmums, veicot pētījumus, atklāja, ka pH līmenis no 4,5 līdz 5,0 viegli skābā atmosfērā ir vislabākais krāsu saistīšanai ar šķiedrām. Tas palielina krāsas noturību par 40%.
3. Formas žāvēšana un pēc-apstrāde: saglabājiet krāsu informāciju drošībā
Suspensijas koncentrācijas (0,6% līdz 2%) un formēšanas laika kontrole ir svarīga vakuuma sūkšanas formēšanas metodes formēšanas stadijā, lai izvairītos no nevienmērīgas šķiedru nogulsnēšanās un krāsas plankumiem. Tuneļa žāvēšanas iekārtai žāvēšanas cikla laikā ir jāuztur temperatūra no 60 līdz 80 grādiem pēc Celsija, lai krāsviela nesabojātos. UV pārklājums var padarīt virsmas spīdīgākas un aizsargāt krāsu pēcapstrādes posmā. Piemēram, uz noteikta mobilā tālruņa iepakojuma ir izmantots ūdens-poliuretāna (WPU) pārklājums, kura saskares leņķis ir 152 grādi, kas padara virsmu superhidrofobu un saglabā krāsas par 30% ilgāk.
3, izmaksu kontrole: pareizā līdzsvara atrašana starp minimālo pasūtījuma daudzumu un procesa sarežģītību
Minimālais pasūtījuma daudzums, krāsošanas procedūra un aprīkojuma investīcijas ir galvenās lietas, kas nosaka krāsu pielāgošanas izmaksas. Tumšām krāsām (piemēram, melnām) ir nepieciešams daudz pasūtījumu, lai iegūtu pareizo krāsu. Minimālais pasūtījuma daudzums parasti ir 5000 vai vairāk gabalu, jo krāsvielas ir dārgas un procesi ir sarežģīti. Tomēr gaišas krāsas, piemēram, bēša un gaiši zaļa, var izgatavot tikai ar dažām krāsas izmaiņām, un minimālais pasūtījuma daudzums var būt pat 2000 gab. Šķiedras kvalitātes krāsošanai ir nepieciešams arī vairāk krāsvielu un piedevu, kas maksā par 15% līdz 25% vairāk nekā dabiskās krāsas iepakojums. Virsmas apstrāde (piemēram, drukāšana) tiek iekasēta pēc platības, un daudzkrāsu druka maksā 2–3 reizes vairāk nekā melnbaltā druka.
4. Industry Case: Real{1}}Elektronisko izstrādājumu un pārtikas iepakojumu testēšana dzīvē
1. Elektroniskā produkta iepakojums: gan krāsas, gan funkcijas pielāgošana
Huawei Mate 60 sērijas tālruņa paliktnis ir izgatavots no cukurniedru cukurniedru un bambusa mīkstuma maisījuma. Tas iegūst savu tumši pelēko krāsu, krāsojot šķiedras. Pateicoties šūnveida konstrukcijas konstrukcijai, tas iztur arī 1,2 metru kritiena testu. Šajā gadījumā krāsošanas process ir cieši saistīts ar būvkonstrukciju. Tas ne tikai palīdz cilvēkiem atcerēties zīmolu, bet arī nodrošina, ka iepakojums darbojas labi.
2. Pārtikas iepakojums: dabisko krāsvielu izmantošana un idejas vides aizsardzībai
Bioloģiskā sojas piena pulvera tvertne ir veidota kā sojas pupu augšanas cikls. Tam ir gaiši zaļa, tumši zaļa un gaiši dzeltena mīkstums, un krāsas mainās dabiski, izmantojot pigmentus, piemēram, hlorofilu un karotīnu. Šis dizains labi sader ar produkta funkcijām un izmanto krāsu psiholoģiju, lai attēlotu ideju par veselību, kas palīdz zīmolam izcelties.
3. Luksuss iepakojums: precīza krāsu kontrole augstākās kvalitātes-pielāgošanai
Noteikts pasaules juvelierizstrādājumu uzņēmums izmanto cukurniedru cukurniedru iepakošanas un pārneses drukāšanas tehnoloģiju, lai iegūtu 0,1 mm smalku logotipa druku. Krāsu variācijas tiek saglabātas līdz Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
