1. Vides raksturlielumi: zaļš slēgts cikls no izejvielām līdz otrreizējai pārstrādei visā dzīves ciklā
Celulozes formēšana, adsorbcijas formēšana un žāvēšanas formēšana ir daži no soļiem, kas jāveic, veidojot veidni no makulatūras un augu šķiedrām. Tās vides iezīmes ir sastopamas visā tā dzīves ciklā.
Izejvielu ilgtspējība: koksnes vietā izmanto atjaunojamos materiālus, piemēram, pārstrādātu kartonu, cukurniedru cukurniedres un bambusa šķiedru. Piemēram, viena veida maršrutētājos tiek izmantota celulozes formēšana, kas izgatavota no cukurniedru cukurniedres, kas katru gadu var ietaupīt aptuveni 5000 kubikmetru meža.
Bez piesārņojošo vielu ražošanas: Celulozes ģenerēšanas tehnikā tiek izmantota hidrauliskā celulozes formēšanas mašīna un šķiedru atūdeņošanas tehnoloģija, tādējādi nav nepieciešamas ķīmiskās saistvielas. Pēc sedimentācijas attīrīšanas notekūdeņus var izmantot atkārtoti, un oglekļa emisijas ir tikai viena-trešdaļa no EPS emisijām.
Noārdīšanās bez atliekām: Dabā iepakojuma atkritumi var pilnībā sadalīties organiskās vielās tikai sešos mēnešos. Tas ievērojami samazina mikroplastmasas piesārņojuma risku salīdzinājumā ar EPS, kura sadalīšanās prasa 400 gadus.
Pārstrāde un atkārtota izmantošana: izlietotās celulozes formēšanu var sadalīt un izmantot jauna iepakojuma izgatavošanai, radot slēgtu{0}}cikla sistēmu "izmantot otrreizējās pārstrādes reģenerāciju". Konkrēts uzņēmums saka, ka tā celulozes formēšanas reģenerācijas līmenis ir 92%, kas ir daudz lielāks nekā 5% EPS reģenerācijas līmenis.
2. Strukturālais ieguvums: Pareiza pielāgošanās tīkla ierīču drošības vajadzībām
Iesaiņojot precīzas elektroniskas ierīces, piemēram, maršrutētājus, buferizācijas veiktspējai un izmēru precizitātei ir jābūt ļoti augstai. Izmantojot strukturālo dizainu un procesu inovācijas, formētā celuloze veic trīs galvenās darbības:
3D imitācijas buferizācija: karstās presēšanas tehniku var izmantot, lai izveidotu trīsdimensiju formas, piemēram, šūnveida un viļņus, kas atbilst aprīkojuma ģeometrijai. Piemēram, noteikts maršrutētāju iepakojuma ražotājs, izmantojot simulētus transportēšanas vibrācijas datus, izveidoja sešskaldņu bufera kameru. Tas palielināja kritiena testa izturēšanas līmeni no 78% līdz 99%.
Aizsardzība pret statisko elektrību: Vadošo šķiedru vai katjonu cietes pievienošana vircai samazina iepakojuma virsmas pretestību līdz 10⁶ -10⁹ Ω, kas aptur statiskās elektrības veidošanos. Pārbaudes atklāja, ka celulozes formēšanas iepakojums var samazināt elektronisko detaļu elektrostatisko bojājumu līmeni no 3% līdz 0,02%.
Temperatūras un mitruma kontrole: Šķiedrām ir poraina struktūra, kas rada dabiskus elpojošus kanālus. Kad šie kanāli ir savienoti pārī ar ūdensnecaurlaidīgiem pārklājumiem uz virsmas, tie rada līdzsvaru starp "elpošanu un mitruma izturību". Kad temperatūra ir 40 grādi un relatīvais mitrums ir 90%, mitrums celulozes formētā iepakojumā mainās par 40% mazāk nekā EPS iepakojumā. Tādējādi iekārta kalpo ilgāk.
3. Inovācijas procesā: vidējas-temperatūras slīpēšanas tehnika atbrīvo no nozares problēmām.
Reaģējot uz izplatītākajām celulozes formēšanas problēmām, piemēram, vieglu deformāciju un zemu izmēru precizitāti, vidējas temperatūras slīpēšanas (70–85 grādi) tehnoloģija progresē, kontrolējot šķiedru fizikālās īpašības:
Lignīna mīkstināšana un sveķu šķīdināšana samazina šķiedru adhēziju. Ja šīs divas lietas tiek veiktas kopā ar segmentētu pulverēšanas procesu (augstas temperatūras priekšapstrāde + zemas temperatūras precīza slīpēšana), šķiedru garuma sadalījuma standartnovirze samazinās par 30%, bet aglomerācijas ātrums samazinās par 50%.
Sarukuma kontrole: Vidējā temperatūra palīdz veidot šķiedru ūdeņraža saišu tīklu. Savienojot ar lentes veidņu žāvēšanas tehnoloģiju (100–120 grādi), tas samazina žāvēšanas saraušanās ātrumu no 15% līdz mazāk nekā 3%, kas atbilst maršrutētāja iepakojuma pielaides prasībai ± 0,2 mm.
Ražošanas efektivitātes uzlabošana: pēc pārejas uz vidējas temperatūras vircas malšanu viena uzņēmuma vienas līnijas ražošanas jauda palielinājās no 120 000 vienībām mēnesī līdz 180 000 vienībām mēnesī, metāllūžņu daudzums samazinājās no 12% līdz 3%, un kopējās izmaksas samazinājās par 18%.
