一, Materiālu raksturojums: graujošas inovācijas no "neatgriezeniska piesārņojuma" līdz "dabiskai cirkulācijai"
1. No kurienes nāk izejvielas un cik ilgi tās der
Formētā celuloze tiek veidota no lauksaimniecības atkritumiem, piemēram, bambusa celulozes, bagasa un makulatūras. Vairāk nekā 95% no tā var pārstrādāt, veidojot slēgtu{2}}industriālo ķēdi. Piemēram, veco kartona kastīšu pārstrāde, lai izgatavotu formētas olu paplātes, var palīdzēt uzņēmumam samazināt koku ciršanu par 0,8 kubikmetriem uz katru izgatavoto olu paplātes tonnu. Savukārt EPS (polistirola putas) ir izgatavots no naftas{6}} izejvielām. Lai iegūtu vienu tonnu EPS, ir vajadzīgas 1,5 tonnas jēlnaftas, un šos izejmateriālus nevar izmantot atkārtoti. EPE (polietilēna putas) izmanto dažas otrreizēji pārstrādātās plastmasas, taču tajā tiek pārstrādāti tikai mazāk nekā 30% no tiem, un neapstrādātas barības veiktspēja ir ievērojami samazināta.
2. Degradācijas veiktspēja un kalpošanas laiks
Savvaļā formēti celulozes produkti var pilnībā sadalīties ūdenī un oglekļa dioksīdā 90 dienu laikā. Ja tos kompostējat mājās, procesu var paātrināt līdz 45 dienām. Lietas, kas to noārda, nav kaitīgas un var tieši piedalīties ekoloģiskajos ciklos. No otras puses, EPS sadalās simtiem gadu, un mikroplastmasas daļiņas, kas tiek izvadītas šī procesa laikā, uzkrājas barības ķēdē. EPE sabojājas nedaudz ātrāk nekā EPS, taču tas joprojām aizņem vairāk nekā 50 gadus. To sadedzinot, var veidoties ļoti bīstamas ķīmiskas vielas, piemēram, dioksīni.
3. Ķīmisko vielu drošums un atbilstība noteikumiem par saskari ar pārtiku
Adding natural waterproofing agents like beeswax and starch-based coatings to molded pulp can make it IP67 waterproof and moisture-proof. It also fulfills FDA criteria for food contact. One kind of frozen food box uses modified pulp molding technique that keeps the structure stable between -40 and 220 degrees Celsius without the risk of chemicals moving around. EPS can let styrene monomers out when the temperature is high (>80 grādi), un EPE var izdalīt plastifikatorus, ilgstoši nonākot saskarē ar eļļām un taukiem. Abas šīs lietas ir bīstamas pārtikas nekaitīgumam.
2, procesa loģika: veiktspējas izrāviens no "pasīvās buferizācijas" uz "strukturālo pilnvarošanu"
1. Buferizācijas veiktspējas atjaunošana mehāniski
Tradicionālais putu iepakojums izmanto materiālu saliekšanu, lai uzsūktu enerģiju. Tas var nodrošināt ātru amortizāciju, jo tam ir slēgta šūnu struktūra, bet tas slikti pielīp pie sarežģītām struktūrām. Piemēram, ja izmantojat EPS, lai iepakotu elektroniku, jums ir nepieciešama papildu burbuļplēve, kas palielina visas izmaksas par 30%. Veidotajai celulozei ir trīsdimensiju šķiedras struktūra, kas izskatās kā šūnveida struktūra un var izturēt līdz 50 kg/㎡. To var arī lieliski pielāgot izstrādājuma dizainam, izmantojot 3D veidnes. Pēc tam, kad noteikts automašīnu detaļu ražotājs sāka izmantot pēc pasūtījuma izgatavotas celulozes formētas oderes, bojājumu līmenis piegādes laikā samazinājās no 2,3% līdz 0,15%.
2. Spēja mainīties, lai pielāgotos dažādām situācijām
Formētā celuloze var apmierināt dažādas prasības, mainot tās izgatavošanas veidu:
Augstas -temperatūras situācijā, izmantojot neorganisko antipirēnu, ugunsizturības temperatūra var paaugstināties līdz 1200 grādiem, kas ir piemērota rūpniecisko krāsns daļu iepakošanai.
Antistatiskā situācijā, pievienojot vadošās šķiedras, virsmas pretestība var saglabāties starp 10 6 un 10 9 Ω, kas ir tas, kam elektroniskajām daļām ir jābūt anti-statiskām.
Jauna aina pārtikas konservēšanai: dabiskās šķiedras struktūra laiž cauri gaisu ar ātrumu 800 g/m² 24 stundās. Plēves pārklājuma tehnoloģija var mainīt gaisa caurlaidību, kā rezultātā augļi un dārzeņi var kalpot par 3 līdz 5 dienām ilgāk.
3. Viegli sakraut un viegls svars
Formas celulozes izstrādājumu blīvums ir tikai 0,3–0,5 g/cm³, kas ir nedaudz augstāks par EPS (0,02–0,03 g/cm³), taču salokāmā konstrukcija maksimāli izmanto platību. Piemēram, noteikta veida mīkstuma formētām olu paplātēm ir ligzdota struktūra, kas padara sakraušanu par 30% efektīvāku nekā EPS olu paplātes un ļauj transportēt par 25% vairāk ietilpības vienā konteinerā. Arī celulozes formētie izstrādājumi var uz pusi samazināt uzglabāšanas vietu, kas ievērojami samazina loģistikas izdevumus.
3, tirgus tendence: pāreja no "politiku virzītas" uz "vērtības pārstrukturēšanu" rūpniecībā
1. Polises dividenžu atbrīvošana
Plastmasas aizliegums pasaulē kļūst arvien straujāks. ES "Vienreizējās lietošanas plastmasas direktīvā" teikts, ka EPS pārtikas iepakojums ir pilnībā jāaizliedz līdz 2030. gadam. Ķīnas "14. piecu gadu plānā" aprites ekonomikas attīstībai celulozes formēšana ir minēta kā viens no galvenajiem veicināmajiem materiāliem. nozares izpētes firmas apgalvo, ka līdz 2025. gadam pasaules celulozes liešanas industrijas vērtība būs vairāk nekā 12 miljardi ASV dolāru un paplašināsies par 15% gadā. No otras puses, EPS/EPE tirgus kritīsies par 3% gadā.
2. Izmaksu struktūras uzlabošana
Celulozes formēšanas izmaksas uz tonnu ir samazinājušās līdz 17 500 juaņu, kas ir aptuveni tikpat, cik EPS (16 000 juaņu par tonnu). Tomēr kopējais izmaksu ieguvums ir liels:
Transporta izmaksas: celulozes formēto preču apjoms ir par 40% mazāks nekā EPS, savukārt vienreizējās transportēšanas apjoms ir par 60% lielāks;
Uzglabāšanas izmaksas: salokāmā forma padara uzglabāšanas vietu trīs reizes noderīgāku;
Apglabāšanas izmaksas: celulozes formēšanas atkritumu pārstrādes izmaksas ir 800 juaņas par tonnu, savukārt EPS pārstrādes izmaksas ir mazākas par 200 juaņas par tonnu. Tas nozīmē, ka ir jāmaksā dārga apstrādes maksa.
3. Spēka piešķiršana zīmola vērtībai
Kad cilvēki kļūst arvien piesardzīgāki pret vidi, sāk parādīties "zaļā prēmija". Aptauja atklāja, ka 78% cilvēku par videi draudzīgu iepakojumu maksātu par 10% līdz 20% vairāk. Apple ir pilnībā pārgājis uz celulozes formētajām paplātēm savam iPhone iepakojumam. Tas ir samazinājis katra iepakojuma oglekļa pēdas nospiedumu par 45% un padarījis zīmolu populārāku par 22 procentpunktiem.
4. Tehnoloģijas progresīvākās: ceļš no "funkciju nomaiņas" uz "pārspējamu sniegumu"
Celulozes formēšanas tehnoloģija pašlaik virzās uz augstu precizitāti un vairākām funkcijām:
3D veidņu precizitāte: izmantojot piecu-asu CNC apstrādi, veidņu kļūda tiek saglabāta ± 0,1 mm robežās, kas ir pietiekami laba precizitātes instrumentu iepakošanas vajadzībām.
Kompozītmateriālu izmantošana: Ja ar produktu tiek sajaukta bioloģiska plastmasa, piemēram, PLA, tā kļūst trīs reizes stingrāka un ūdensizturīgāka līdz IPX5 līmenim.
Viedā iepakojuma integrācija: RFID etiķetes vai temperatūras un mitruma sensorus var iebūvēt iepakojumā, lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību un kvalitātes kontroli visā piegādes ķēdē.
