Procesa loga karte (3D drošības zona)
Formas celulozes šķidruma konteineru sistēma
Mēs definējam procesa telpu, izmantojot trīs kritiskos mainīgos:
X-ass:Karstās preses temperatūra ( grāds )
Y-ass:Karstā spiediena spiediens (bar)
Z-ass:Pārklājuma barjeras biezums (μm)
1. Pilna procesa aploksne (kur vēl var veidot daļas)
Šis irtehniski iespējams, bet nestabils reģions:
Temperatūra:160-260 grādi
Spiediens:20-90 bāri
Pārklājuma biezums:10 – 40 μm
Šajā aploksnē:
Produktus var veidot
Bet uzticamība ir ļoti atšķirīga
Noplūdes risks robežās ir augsts
2. Stabils ražošanas logs (pieņemams, taču nepieciešama stingra kontrole)
Šeit atrodas lielākā daļa izmēģinājuma produkcijas:
Temperatūra:190-240 grādi
Spiediens:40-75 bāri
Pārklājuma biezums:15 – 35 μm
Uzvedība šeit:
Ūdens pārbaude parasti iztur
Mazgāšanas līdzekļa tests var izturēt īsu laiku-
Ilgtermiņa stabilitāte- ir atkarīga no blīvējuma kvalitātes
Šī ir zona "labi izskatās rūpnīcā, dažreiz neizdodas loģistikā".
3. PATIESA drošības zona (komerciāli uzticams reģions)
Tas ir faktiskaismasveida-ražošanai drošs darbības kubs:
Temperatūra:200-235 grādi
Spiediens:45-70 bāri
Pārklājuma biezums:18 – 30 μm
Kāpēc šis reģions darbojas:
Šajā zonā sakrīt trīs lietas:
Šķiedru tīkls ir pietiekami sabrukts → nav nepārtrauktu kapilāru kanālu
Pārklājums veido nepārtrauktu barjerplēvi → nav mikro{0}}perkolācijas ceļu
Virsmas blīvums ir pietiekami augsts → virsmaktīvās vielas iekļūšana ievērojami palēninās
4. Apstrādājiet logu karti (3D kuba attēlojums)
Uztveriet to kā trīs ligzdotus kubus:
ĀRĒJĀ Aploksne (nestabila, bet iespējama)
Temperatūra: 160 ───────────────────────── 260
Spiediens: 20 ───────────────────────── 90
Pārklājums: 10 ───────────────────────── 40
VIDĒJĀ ZONA (pilotražošana)
Temperatūra: 190 ───────────────────── 240
Spiediens: 40 ────────────────────── 75
Pārklājums: 15 ────────────────────── 35
IEKŠĒJS KODOLS (ĪSTA DROŠĪBAS ZONA)
Temperatūra: 200 ─────────────── 235
Spiediens: 45 ──────────────── 70
Pārklājums: 18 ──────────────── 30
5. Inženiertehniskā interpretācija (svarīga daļa)
Galvenais ieskats no reālām neveiksmēm ir šāds:
Sistēma nekļūdās lineāri.
Tas sabrūk, kadjebkura ass izplūst no drošā kuba:
Pārāk zema temperatūra → porains šķiedras tīkls paliek atvērts → aizkavēta noplūde (2.–3. dienas kļūme)
Pārāk zems spiediens → saglabājas iekšējā kapilārā nepārtrauktība → "sūkļa efekts"
Pārklājums ir pārāk plāns → virsmaktīvā viela salauž saskarni → lēna caurlaidība
Pārmērīga-apstrāde → trausla šķiedra + mikroplaisas → aizkavēts lūzums vibrācijas ietekmē
6. Praktiskais ražošanas noteikums (ko pieredzējušas komandas faktiski izmanto)
Reālā ražošanas kontrolē komandas nemērķē precīzus skaitļus. Viņi kontrolērezerve seifa kuba iekšpusē:
Vienmēr palieciet vismaz:
+5 grādu virs minimālā blīvuma sliekšņa
+5 bar virs minimālā konstrukcijas slēgšanas spiediena
+2–3 μm virs minimālā pārklājuma nepārtrauktības sliekšņa
Šī rezerve atdala:
"iztur rūpnīcas pārbaudi"
vs
"izdzīvo loģistiku + mazgāšanas līdzeklis + laiks"
Galīgais inženiertehniskais kopsavilkums
Formētā celulozes šķidruma tvertnes sistēma nav materiāla problēma.
Tas ir a3D procesa līdzsvara problēma:
Ja šķiedru blīvums, pārklājuma nepārtrauktība un blīvējuma integritāte nepārklājas viena un tā paša darbības kuba iekšpusē, sistēma vienmēr savlaicīgi neizdosies{0}}pat tad, ja tā izturēs sākotnējo pārbaudi.
