.Kādas ir papīra paplātes izejvielu kategorijas?
Atbilde: Ir divas izplatītas kategorijas; viens ir neapstrādāta celuloze (piemēram, neapstrādāta koksnes masa, bambusa mīkstums, cukurniedru mīkstums, salmu masa utt.). Otrā kategorija ir otrreizēja pārstrāde (piemēram, gofrēts papīrs, avīzes, balts -malu papīrs). Turklāt saskaņā ar klientu prasībām dažādu krāsu pamatpapīru var izmantot arī krāsaina papīra atbalsta produktu ražošanai.
2. Kāpēc papīra atbalsta izstrādājumu svars ir pretrunīgs?
Atbilde: Pirmkārt, mainās mīkstuma koncentrācija. Ražošanas procesā sagatavotā noteiktas konsistences celuloze sāks mainīties, kad izveidotā papīra paplāte iziet no formēšanas iekārtas celulozes cilindra, un celulozes koncentrācija parasti tiks kontrolēta no 2,56% līdz 3,6%. Otrais ir tas, ka vakuums pastāvīgi mainās. Formēšanas procesā gaisa kompresora ielādētās negatīvā spiediena tvertnes negatīvā spiediena vērtība arī ir mainīga atkarībā no ražošanas progresa. Abu mainīgo lielumu superpozīcija izraisa tā paša sūkšanas laika izveidotās papīra paplātes svara svārstības starp ±10%.
3. Kāpēc jūs nevarat vai nevarat izveidot man vajadzīgo krāsu?
Atbilde. Papīra atbalsta produktu krāsošanai uz ūdens bāzes krāsvielas galvenokārt tiek pievienotas celulozes procesā, pamatojoties uz oriģinālo masu. Pirmkārt, celulozes koncentrācijas izmaiņas izraisa arī krāsvielas koncentrācijas izmaiņas ražošanas laikā. Otrkārt, lielākā daļa krāsvielu ir ļoti jutīgas pret temperatūru. (Žāvēšanas procesā krāsa mainīsies arī līdz ar žāvēšanas līnijas temperatūru, un arī pelējuma temperatūra mainīsies dažādās temperatūrās, kad veidnes temperatūra ir no 150 grādiem līdz 250 grādiem karstās presēšanas laikā). Noslēgumā jāsaka, ka produktus ar augstām krāsu prasībām nevajadzētu krāsot.
4. Kāpēc šis produkts nav tik gluds un glīts kā šis produkts?
Atbilde: Pēc papīra atbalsta produkta izveidošanas tas ir pilnībā slapjš un pēc žāvēšanas tiks deformēts. Pēc tam tiek izmantota plastmasas veidnes augstā temperatūra (150 grādi ~ 250 grādi) un augsts spiediens (3T ~ 50T), lai atjaunotu to sākotnējā projektētajā ģeometriskajā formā. Augšējā un apakšējā veidnes iespīlēšana tiek pakļauta vertikālam spēkam, tāpēc plaknes pozīcija ir stipri nospriegota, papīra balsts izskatās gluds, un slīpā virsma nav viegli nospriegota un šķiet nedaudz raupja. Tad saskaņā ar faktiskajām produkta dizaina prasībām, jo mazāks slīpums, jo vairāk ribu, jo mazāka ir plakne, un jo vairāk sfēriskas loka virsmas, jo mazāks gludums pēc formēšanas. Tas ir meistarības rezultāts.
5. Kāpēc uz šī izstrādājuma virsmas ir smalkas plaisas?
Atbilde: Veidojot papīra nesošo produktu, celulozes šķiedra dabiski tiek adsorbēta grupā slāni pa slānim, un šķidrā masa neizplūst atsevišķās rievās, tāpēc papīra atbalsta biezums dažādās pozīcijās pēc žāvēšanas būs tāds pats kā projektēšanas standarta biezums. Ja rodas kļūda, kad to saspiež spēcīgs ārējs spēks, veidojot augstu-spiedienu, šķiedras ārējā daļa nevienmērīgā iekšējā un ārējā slāņa biezumā saplīsīs, un tā no virsmas parādīsies kā smalka plaisa. Šī parādība neietekmēs papīra paplātes iepakojuma izturību, tāpēc tā ir pieņemama nozarē.
6. Kāpēc es nevaru pievienot sprādzi produkta noturēšanai?
Atbilde: Papīra atbalsta (celulozes formēšanas) izstrādājumi formēšanas un formēšanas laikā tiek aizvērti uz augšu un uz leju, un ir jābūt noteiktam iegrimes leņķim. Veidojot, mitrais izstrādājums nevar noņemt veidni, tāpēc papīra balstu nevar veidot ar apgrieztu -uz leju.
7. Kāpēc ap izstrādājumu ar atloku ir nevienmērīgi urbumi?
Atbilde. Atloku konstrukcijas izstrādājumam ir plakanā{0}}mala veidnē, un veidnes mala ir nerūsējošā tērauda filtra sieta, kad vakuums ir dabiski adsorbēts uz celulozes. Pēc formēšanas un atlokošanas urbumi tiks pagriezti uz sāniem, kas neietekmē iepakojumu un netiek izmantots kā ražošanas kontroles faktors rūpniecībā. Ja klientam tam ir augstas prasības, var izmantot apgriešanu un urbumus var nogriezt ar matricu.
8. Kāpēc jūs iestatāt MOQ?
Atbilde: Papīra paliktņu ražošanai ir jāveic celulozes, formēšanas, formēšanas, atkļūdošanas un žāvēšanas process. Pēc formēšanas paiet apmēram pusstunda, līdz veidnes uzkarst. Pārāk mazs daudzums radīs lielu ražošanas izmaksu pieaugumu. Turklāt papīra paplātēs ir maz-pievienoto produktu. Vērtīgi produkti, daudzums ir pārāk mazs, ievērojami palielinās arī transportēšanas izmaksas. Ir nepieciešams iestatīt MOQ.
9. Kāpēc nevar izveidot dizainu atbilstoši manam nepieciešamajam izmēram?
Atbilde: Pirmkārt, izmērs ir pārāk liels. Parasti rūpniecībā izmantotās mašīnas garuma un platuma ierobežojums ir: 800mmX600mm. Īpašais modelis ir: 1500mmX1200mm. To nevar ražot, pārsniedzot šo izmēru. Otrais ir; norādītais konstrukcijas izmērs ir pārāk mazs, papīra turētājs ir paredzēts, lai paļautos uz konstrukcijas buferi un triecienu, un ir jābūt noteiktai konstrukcijas projektēšanas vietai.
10. Kāpēc šis modelis nav tik ciets kā otrs?
Atbilde: Papīra turētāja triecienizturības{0}}buferizācijas pamatprincips tiek realizēts, izmantojot cilpas struktūru un pastiprinošo ribu pozīciju. Tāpēc vienas un tās pašas suspensijas dažādām konstrukcijas struktūrām būs atšķirīga triecienizturība, un tekstūra būs atšķirīga, pieskaroties rokai. Vienam un tam pašam veidņu veidam tiek izmantotas dažādas. Celulozes šķiedru dažādā garuma un saraušanās īpašību dēļ mīkstumam būs arī atšķirīgas tekstūras taustei. Tāpēc mums ir jāinformē inženieris par pretvibrācijas standartu, kas ir jāsasniedz pirms izejmateriālu un projektēšanas shēmas izvēles, lai atbilstoši pretvibrācijas prasībām izstrādātu dažādas cilpu struktūras un stiegrojuma ribu pozīcijas.
11. Kāpēc šo veidni vairs nevar modificēt?
A: Papīra paplātes izstrādājumiem mums ir nepieciešams, lai klienti pirms veidnes atvēršanas nodrošinātu precīzas iepakošanas prasības un precīzu katra iepakotā objekta izmēru, un iepriekšējais projektēšanas darbs ir atbilstošs. Kad veidne ir pabeigta, formēšanas veidnes dobums ir dobs, un standarta biezums ir 10 mm, tāpēc modificētajam izmēram jābūt mazākam par 10 mm. Ja sākotnējās dobuma izmērs tiek mainīts pārāk daudz, sākotnējās dobuma izmēru nevar mainīt, kā arī plastmasas veidni nevarēs pārveidot materiāla trūkuma dēļ augšējā veidnē vai apakšējā veidnē pārāk lielu izmaiņu dēļ.
12. Kāpēc papīra turētāja saīsinājums ir "MPP"? Un kāds ir muitas numurs?
Atbilde: Celulozes formēšana, nosaukums angļu valodā: Molded Pulp Packaging, saukts par MPP, plaši pazīstams kā papīra paplāte. Muitas kods: 48239090
13. Kāpēc šī veidne pēc modifikācijas nav tik gluda kā oriģinālais produkts?
Atbilde: Pēc 2008. gada finanšu satricinājumiem vispārējā papīra atbalsta rūpnīcā apstrādātie veidņu dobumi pamatā ir CNC apstrāde. Dobums ir pabeigts vienā gabalā, un modificētā pozīcijas daļa tiek manuāli pārveidota. Modificētās pozīcijas precizitāte ir mazāka par CNC apstrādes precizitāti, tāpēc pēc modifikācijas pozīcija būs gluda bez izmaiņām.
14. Kāpēc pēc dzemdībām garums (platums) kļuva lielāks?
Atbilde: Papīra atbalsta izstrādājumiem papīra atbalsta slīpuma priekšrocības tiks izmantotas, lai uzliktu un iepakotu produktus iepakošanas laikā. Pēc novietošanas daži transportēšanā esošie izstrādājumi uzbriest superpozīcijas dēļ un izskatīsies lielāki garumā un platumā, bet cita papīra atbalsta deformācija ir atgriezusies. Atsperes priekšrocība ir tāda, ka produkta palielinātais izmērs netiek ietekmēts faktiskajā lietošanā, un sākotnējo dizaina izmēru var atjaunot, vienkārši atvelkot to ar roku montāžas laikā.
15. Kāpēc papīra veidne ir tik dārga? Izrādījās, ka bija tikai daži simti ātrāk atvērt tulznas veidni?
Atbilde: Blistera veidni parasti vispirms veido ar rūpniecisko ģipsi un pēc tam izsūc kvalificētos produktus, un vara slāni var galvanizēt ar kvalificētiem izstrādājumiem, un izmaksas ir ļoti zemas. Katrs alumīnija komplekts papīra masas formēšanai ir 150 -200 kg (23–25 juaņas/kg), CNC apstrādes vispārējā veidnes dobums ir lielāks vai vienāds ar 180 stundām, īpašie epoksīda sveķi 500 juaņas komplektā, īpašas formēšanas nerūsējošā tērauda sieta 1,5 kvadrātveida izlaide (6–0 jūsu dienā). tehniķi 3 līdz 4 dienas štancēšanai, iesaiņošanai tīklā, īpašai saskaņošanai un citiem procesiem, tāpēc plastmasas veidne un papīra turētājs nav salīdzināmi.
