Formas celulozes (arī formētās celulozes) izstrādājuma projektēšana atšķiras no kastes vai plastmasas daļas projektēšanas. Tā kā formētā celuloze tiek veidota veidnē no šķiedras, tās dizaina noteikumi ir specifiski -, un to pareiza ievērošana nosaka, vai izstrādājums veido tīru formu, darbojas labi un maksā to, ko jūs gaidāt. Dizaineri, kuri saprot šos apsvērumus, izvairās no vājām detaļām, demontāžas kļūmēm un dārgas instrumentu pārstrādes. Šajā rakstā ir izklāstīti galvenie inženiertehniskie apsvērumi lietiem celulozes izstrādājumiem - iegrime, sienu biezums, ribas, stūri, ventilācija, sakraušana, pielaides, materiālu izvēle un citi - praktiskie apsvērumi, ko var piemērot dizainers vai pircējs.
1. Iegrimes leņķi: daļas atbrīvošana
Iegrime ir leņķis, kas tiek piemērots vertikālām virsmām, lai izveidoto daļu varētu noņemt no veidnes:
Kāpēc tas ir svarīgi.Bez atbilstošas iegrimes detaļa ielīp veidnē, plīst noņemšanas laikā vai to nav iespējams tīri izjaukt.
Vadlīnija.Liela iegrime - parasti 3–5 grādi vai vairāk uz dziļām sienām - nodrošina tīru atbrīvošanu. Jo dziļāks ir dobums, jo lielāka ir nepieciešama iegrime.
Dizaina nozīme.Plāna projekts CAD jau no paša sākuma; vēlāk uzstādot iegrimi, tiek izkropļota ģeometrija.
Mitrā prese pret biezu{0}}sienu.Process ietekmē projektu prasības; apstipriniet mērķa vērtības ar savu ražotāju.
2. Sienas biezums: stiprība un formējamība
Sienas biezums kontrolē izturību, svaru un izmaksas:
Vienveidība.Konsekvents sienas biezums veidojas vienmērīgi, novērš vājās vietas un samazina deformāciju.
Blīvuma kontrole.Biezākas vai blīvākas sienas iztur lielāku slodzi; plānākas sienas ietaupa materiālu un svaru.
Robežu veidošana.Īpaši plānas vai ļoti mainīgas sienas var būt grūti izveidot vienmērīgu - dizainu procesa praktiskajā diapazonā.
Izmaksas.Materiāls ir izmaksas; dizains izmanto biezumu, kur nepieciešams, un atvieglo to citur, vadoties pēc rievojumu.
3. Ribas un rievas: stīvums bez tilpuma
Ribas ir formētās celulozes dizainera labākais instruments:
Mērķis.Ribas piešķir stingrību un tiešu slodzi, visur nepievienojot materiālu.
Izvietojums.Novietojiet ribas vietās, kur daļa liecas - zem slodzes ceļiem, ap dobumiem un gar malām.
Virziens.Lai panāktu maksimālu efektu, orientējiet ribas atbilstoši paredzamās slodzes un kraušanas virzieniem.
Augstums un atstatums.Rievojumu augstums un atstatums ietekmē stingrību un formējamību; izstrādājiet tos, ņemot vērā ražotāja procesu.
4. Stūri un rādiusi
Stūri ir pelnījuši īpašu uzmanību:
Dāsni rādiusi.Lieli rādiusa stūri samazina stresa koncentrāciju un šķiedras plīsumus - asi stūri ir vāji un grūti veidojami.
Ārā un iekšā.Ja iespējams, rādiuss stūru iekšpusē un ārpusē.
Estētika.Radiālie stūri arī izskatās labāk un labāk fotografējas mazumtirdzniecības produktiem.
5. Ventilācija un gaisa vadība
Mitrās formēšanas laikā gaisam ir jāizplūst, jo šķiedra veidojas uz veidnes:
Ventilācijas izvietošana.Ventilācijas atveres ir iestrādātas veidnē dziļos dobumos un iesprostotajās{0}}gaisa zonās; to izvietojums ir konstruēts, nevis improvizēts.
Dizaina nozīme.Dziļus, šaurus objektus ir grūtāk izvēdināt; apsveriet ģeometriju, kas ļauj gaisam izplūst.
Procesa ietekme.Laba ventilācija nozīmē vienmērīgu šķiedru sadalījumu, vienmērīgu biezumu un tīras virsmas.
6. Sakraušana, ligzdošana un apstrāde
Reālā{0}}pasaules loģistika ir daļa no dizaina:
Ligzdošana.Izstrādājiet detaļas, lai tās ievietotu viena otrai kompaktai, stabilai paletēšanai.
Kraušanas spēks.Sūtīšanas laikā sakrautajām daļām ir jāatbalsta slodze, nesasmalcinot saturu; dizaina kraušanas ribas un pēdas.
Apstrāde.Apsveriet, kā detaļas tiek atlasītas, transportētas un komplektētas -, lai saņemtu palīdzību automatizācijas jomā.
7. Pielaides un cerības
Laicīgi iestatiet reālas cerības:
Iepakojuma pielaides.Veidotajai celulozei ir lieliskas pielaides iepakošanai -, taču tās atšķiras no iesmidzināšanas formēšanas.
Izmēru kontrole.Mitrā prese un DMF nodrošina stingrāku kontroli nekā bieza{0}}siena; norādiet pielaides katram lietojumam.
Pirmā{0}}raksta pārbaude.Apstipriniet pielaides, izmantojot pirmās{0}}izstrādājuma pārbaudes un izmēru atskaites.
8. Materiālu un procesa izvēle
Dizains un materiāls tiek izvēlēti kopā:
Šķiedru izvēle.Pārstrādātais, bagass, bambuss vai maisījumi ietekmē izturību, izskatu un izmaksas - atbilst dizainam.
Procesa izvēle.Bieza-siena, daļēji-mitrā, mitrā prese un DMF piedāvā atšķirīgu virsmu, precizitāti un izmaksas - dizainam ir jāatbilst procesam.
Barjeras.Tauku vai mitruma izturībai var būt nepieciešams pārklājums, kas attiecīgi ietekmē virsmas un sertifikācijas - dizainu.
Krāsa un zīmols.Izmantojot-krāsu, drukāšanu un reljefu, integrējiet zīmolu dizainā.
9. Prototipu veidošana pirms instrumentu apstrādes
Mūsdienu dizaina plūsma tiek apstiprināta pirms apņemšanās:
CAD simulācija.Vispirms digitāli modelējiet ģeometriju, iegrimi un ribas.
3D-drukātas prototipu veidnes.Veidojiet īstus šķiedru paraugus dažu dienu laikā, lai pārbaudītu piemērotību, izturību un apdari.
Iterācija.Pielāgojiet dizainu un atkārtoti{0}}pārbaudiet ātri - dažas kārtas iederas nedēļās.
Ražošanas instrumenti.CNC{0}}mašīnu ražošanas veidnes no apstiprinātā dizaina, pēc tam vispirms-pārbaudiet izstrādājumu.
Bottom Line
Lielisks formētas celulozes dizains ir inženierija, nevis minējumi. Iegrime, vienmērīgs sienu biezums, labi-noliktas ribas, plaši rādiusi, pareiza ventilācija un sakraujamība nosaka, vai produkts ir tīrs, darbojas un maksā pareizi. Atšķirība starp veiksmīgu programmu un dārgu pārstrādi ir sadarbība ar ražotāju, kas izprot šos apsvērumus - un apstiprina projektus ar prototipiem pirms rīku izveides -.
Galvenās līdzņemšanas iespējas:
1. Iegrimes leņķi (3–5+ grādi) nodrošina tīru veidņu nojaukšanu.
2. Vienmērīgs sienu biezums novērš vājās vietas un deformāciju.
3. Ribas piešķir stingrību, visur nepievienojot materiālu.
4. Plašie rādiusi samazina stresu un plīsumus stūros.
5. Ventilācija, ligzdošana, sakraušana un pielaides ir paredzētas.
6. Prototips ar 3D-drukātām veidnēm pirms ražošanas instrumentiem.
Uzņēmumā Hesheng (Hesheng Packaging / Hesheng Innovation Development) mēs izstrādājam formētas celulozes (arī formētas celulozes) izstrādājumus, ņemot vērā šos dizaina apsvērumus. Mūsu iespējas ietver:Mājas-projektēšanas inženierija- iegrime, ribas, biezums, sakraušana;3D-drukāta prototipu veidošana- validēt pirms rīkiem;Vairāki procesi- bieza-siena, mitrā prese, daļēji-mitrā, sausā formētā šķiedra;CNC ražošanas instrumenti; Pirmā-izstrādājuma pārbaude; Sertifikāti- ISO 9001/14001, BRC/IFS, saskare ar pārtiku (FDA/ES/Ķīna), kompostējamība (BPI/OK Compost); unGlobālais eksports.
Ja plānojat veidotu celulozes izstrādājumu - vai vēlaties, lai mūsu inženieri pārskatītu jūsu dizainu -sazinieties ar Hesheng komandu. Mēs varam: pārskatīt jūsu CAD, lai noskaidrotu izgatavojamību, ieteikt iegrimes, ribu un biezuma izmaiņas, nodrošināt 3D-drukātus prototipus un piegādāt ražošanas instrumentus ar izmēru pārbaudi. Dizaina apsvērumi izdarīti pareizi - no pirmās skices līdz pirmajam rakstam.
