一, Izejvielu izvēle un sagatavošana: pirmais solis uz līdzenumu
1. Labākā šķiedru veida un attiecības atrašana
Šķiedru īpašībām ir tieša ietekme uz to, cik labi var veidoties mīkstums. Skujkoku koksnes celulozes šķiedras ir salīdzinoši garas (1,2–3,5 mm), kas var padarīt izstrādājumu stiprāku un mazāk plīst, taču daudzums ir jākontrolē, lai izvairītos no raupju virsmu šķiedru sapīšanās. Cietkoksnes celulozes šķiedras ir salīdzinoši īsas (0,5–1,5 mm), kas var uzlabot celulozes plūsmu un palīdzēt vienmērīgi aizpildīt veidni. Praktiskai lietošanai vislabāk ir sajaukt skujkoku koksnes celulozi un platlapu koksnes celulozi proporcijā 3:7, lai iegūtu pareizo līdzsvaru starp izturību un virsmas gludumu.
2. Precīza pulpēšanas procesa kontrole
Sišanas pakāpe (piesitiena pakāpe) ir svarīgs faktors, kas ietekmē šķiedru izkliedi. Ar mitrās slīpēšanas tehnoloģiju var izveidot mikro porainas struktūras uz šķiedru virsmas, kas uzlabos vircas uzsūkšanās spēju. Piemēram, Apple piegādes ķēdes uzņēmumi izmanto dalītu celulozes ražošanas procesu. Garās šķiedras (skujkoku koksnes celuloze) tiek celulozes lielā koncentrācijā 10% vai vairāk, lai tās uzbriest un sadalītos; īsās šķiedras (masīvkoka mīkstums) tiek kontrolētas tā, lai tām būtu no 30 grādiem SR līdz 45 grādiem SR, lai tās netiktu pārāk daudz sagrieztas. Izmantojot dinamisko celulozes modeli, papīrs vienā ražošanas līnijā ir padarījis par 15% stiprāku un samazinājis izmantotās koksnes masas daudzumu par 8% uz tonnu papīra.
3. Papildinājumu kopējā ietekme
Katjonu poliakrilamīds (CPAM) ir pastiprinātājs, kas neitralizē lādiņus, lai šķiedras stingrāk saliptu kopā. Pievienojot 0,2% šķīdumu, negatīvā spiediena dehidratācijas laikā var izveidot tīkla membrānas struktūru, kas samazina mikroshēmu zudumus par vairāk nekā 86%.
Līme: sajaucot 0,2% AKD līmi ar 1% katjonu cieti, saites starp slāņiem var kļūt par 92% stiprākas un novērst šķiedru noplēšanu no virsmas.
Ūdensizturīgs līdzeklis: parafīna losjons veido slāni uz šķiedras virsmas, kas pasargā to no ūdens bojājumiem un saglabā nemainīgu izturību.
2, formēšanas procesa uzlabošana, lai iegūtu kontroli milimetra robežās
1. Tehnoloģija vakuuma sūkšanas formēšanai
Vakuuma sūkšanas formēšana ir izplatīta metode rūpnieciskā iepakojuma biznesā. Tas izmanto negatīvā spiediena adsorbciju, lai vienmērīgi piepildītu veidni ar vircu. Galveno parametru kontrole ietver:
Vakuuma līmenis: saglabājiet to no -0,06 MPa līdz -0,08 MPa, lai nodrošinātu, ka virca ātri adsorbējas un lai šķiedras nenoslogotos pārāk daudz.
Mainiet adsorbcijas laiku atkarībā no produkta biezuma. Parasti tas aizņem 8 līdz 15 sekundes. Ja tas ir pārāk īss, tas var nepiepildīt līdz galam, un, ja tas ir pārāk garš, šķiedras var nosēsties un sadalīties.
Veidnes temperatūra: lai paātrinātu ūdens iztvaikošanu un veicinātu ūdeņraža saiti starp šķiedrām, uzkarsējiet veidni līdz 150 līdz 200 grādiem pēc Celsija.
2. Slapjās presformēšanas process
Ja produkta mitruma saturs ir no 50% līdz 75%, to apstrādā ar mitro presēšanu. Produkta hermētiskumu var palielināt par 20%, ja spiediens ir no 0,4 līdz 0,6 MPa un temperatūra ir no 180 līdz 200 grādiem. Virsmas raupjums ir Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm. Noteikts uzņēmums izmanto karstās presēšanas mašīnas, lai presētu un pulētu iPhone iekšējo paplāti. Tas padara virsmu tikpat gludu kā spogulis un samazina berzes koeficientu līdz 0,354.
3. Tehnoloģija žāvēšanai mikroviļņu krāsnī
Žāvēšana mikroviļņu krāsnī vienlaikus var sildīt izstrādājuma iekšpusi un ārpusi, kas samazina žāvēšanas radīto stresu salīdzinājumā ar tipisku žāvēšanu ar karstu gaisu. Pārvaldot žāvēšanas līkni sekcijās (ar temperatūru no<90 ℃ in the front section and 120 ℃ -150 ℃ in the back section), the surface fibers may be prevented from drying out soon and becoming brittle, and the moisture content of the product can be uniformly reduced to 10% -12%.
3, jaunas idejas veidņu dizainam: fizisko robežu pārkāpšana
1. Veidņu izgatavošana ar lielu precizitāti
Pareiza materiāla izvēle: izgatavots no aviācijas-pakāpes alumīnija sakausējuma (piemēram, 7075-T6) vai hromēta tērauda, kura cietība ir HRC60 vai augstāka, un var veikt vairāk nekā 100 000 liešanas ciklus.
Virsmas apstrāde: CNC piecu{0}asu apstrādes centrs tiek izmantots, lai precīzi izgrieztu veidnes dobumu, kura virsmas raupjums ir mazāks par 0,4 μm vai vienāds ar to. Apstrāde ar hromēšanu padara virsmu par 30% cietāku un samazina šķiedru pielipšanas iespējamību tai.
Izplūdes sistēma: lai nodrošinātu, ka virca vienmērīgi uzsūcas un nesasēžas, pēc iespējas labāk sakārtojiet izplūdes atveres (ar diametru 0,5–1,0 mm un atstarpi 15–20 mm) un 0,01 mm filtra sietu.
2. Strukturālās topoloģijas optimizācija
Pelējuma dobums ir veidots tā, lai tas būtu viegls, izmantojot CAE simulācijas analīzi. Piemēram, Huawei Mate sērijas iepakojuma veidnei ir šūnveida-pastiprināta ribu struktūra, kas padara to par 30% vieglāku un 40% izturīgāku pret triecieniem. Ābolu iekšējās paplātes veidnē ir 12 dažāda izmēra šūnveida šūnas. Tas izmanto topoloģijas optimizāciju, lai atrastu pareizo līdzsvaru starp svaru un izturību.
3. Pašattīrīšanās-funkcijas pievienošana
Ultraskaņas vibrācijas ierīces (20kHz-40kHz) var iebūvēt veidņu konstrukcijās, lai formēšanas procesa laikā ātri nokratītu šķiedru gružus. Alternatīvi var izmantot teflona pārklājumu (5–10 μm biezs), lai samazinātu šķiedru pielipšanu un nepieciešamību pēc cilvēka tīrīšanas.
4, Tipisks gadījuma pētījums: pāreja no laboratorijas uz rūpniecisku lietojumu
1. gadījums: Apple iPhone iekšējā tekne
Izejvielas ir bambusa mīkstums (60%), cukurniedru mīkstums (30%) un nanošķiedras (10%). Šķiedras ir no 0,8 līdz 1,2 milimetriem garas.
Mitrās presēšanas formēšanas spiediens 0,5 MPa, temperatūra 190 grādi un laiks 40 sekundes; mikroviļņu žāvēšanas jauda 5kW un laiks 8 minūtes.
Ietekme: virsmas raupjums ir Ra Mazāks vai vienāds ar 0,5 μm, pielāgošanas kļūda ar tālruņa kontūru ir<0.1 mm, and the phone passed the 1.5-meter drop test.
2. gadījums: Sony Xperia 1 V iepakojums
Izejvielas veido 80% pārstrādāta celulozes un 20% noārdāmas vadošās tintes. Virsmas pretestība ir 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/kv.
Process ietver vakuuma iesūkšanas formēšanu ar vakuuma pakāpi -0,07 MPa un adsorbcijas periodu 12 sekundes. Zīmola LOGO ir lāzergravēts 0,03 milimetru dziļumā.
Sekas: Virsmas nodilumizturība ir izturējusi 500 Martindeila testus, un ir ieviesta transportēšanas temperatūras un mitruma uzraudzības funkcija.
