Rūpnieciskie papīra veidņu iepakojuma izstrādājumi ir videi draudzīgi produkti, kas radušies pēdējos gados. Tās galvenie ražošanas procesi ir: putošanas process, formēšanas process, žāvēšanas process un karstās presēšanas un formēšanas process. Starp četriem galvenajiem procesiem atkritumi, kas rodas karstās presēšanas un formēšanas procesā, veido aptuveni 80% no visas ražošanas līnijas kopējiem atkritumiem. Reaģējot uz šo parādību, balstoties uz ikdienas darbā uzkrāto pieredzi, runāšu par atkritumu produktu cēloņiem un pretpasākumiem.
1. Izgatavotās karstās presēšanas plastmasas veidnes virsma nav gluda un tajā ir daudz tulznu, kas ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Jāpievērš uzmanība augstas kvalitātes-alumīnija materiālu iegādei slīpēšanai, un gatavās veidnes jāizlīdzina ar smalku smilšpapīru.
2. Apstrādātajai veidnei ir nevienmērīgs iespīlēšanas attālums starp augšējo un apakšējo veidni, un produktu ir viegli sasmalcināt, veidojot. Veidne ir jāapstrādā stingri saskaņā ar norādīto mērogu, un saspiešanas attālumam starp augšējo veidni un apakšējo veidni jābūt vienādam.
3. Uzstādot veidni uz formēšanas mašīnas, augšējā un apakšējā veidne nav paralēla, izraisot nopietnu pelējuma berzi. Veidnes uzstādīšanai ir jābūt īpašai personai, un vislabāk ir izmantot instrumentu, lai izmērītu, vai augšējā un apakšējā veidne ir paralēli.
4. Iegādāto izejvielu kvalitāte ir nestabila, produkta saraušanās ātrums pēc žāvēšanas neatbilst sākotnējam sulas procesam, un lūžņu daudzums formēšanas laikā ir augsts. Labāk izvēlēties gofrētā papīra malu un pelēko kartonu, ko sagriež norādītā kartona rūpnīca.
5. Nepareiza sajaukšanas attiecība rada lielu produkta bojājumu līmeni. Atbilstoši dažādām papīra veidņu struktūrām jāizvēlas dažādas vircas formulas.
6. Viens un tas pats ūdens veidņu komplekts ražo izstrādājumus uz dažādiem formēšanas iekārtu modeļiem, un to ražošanā pastāv zināmas atšķirības, kā rezultātā palielinās lūžņu daudzums turpmākajā pārveidošanas procesā. Ūdens veidne ir jānostiprina, cik vien iespējams, lai ražotu produktus ar tāda paša veida formēšanas iekārtām.
7. Žāvēšanas produkts stipri deformējas, kas ietekmē kopējo kvalitāti. Jāņem vērā, ka cilvēkiem, izlaižot mitrus produktus, jābūt uzmanīgiem un jāsatver dažādu produktu izplūdes leņķis, kā arī jākontrolē žāvēšanas līkne atbilstoši dažādiem produktiem.
8. Veidotā mitrā izstrādājuma mitrums žāvēšanas laikā netiek labi kontrolēts, kā rezultātā rodas liels plastmasas atkritumu daudzums. Jāapgūst vislabākā dažādu produktu žāvēšanas temperatūra, un kaltēto produktu mitrumam parasti jābūt 15-18%.
9. Pēc žāvēšanas, ilgstošas žāvēšanas-gaisā-, zems mitruma saturs, pārmērīga saraušanās un augsts atgrūšanas līmenis formēšanas laikā ir liels produktu daudzums. Jāizvairās no ilgstošas-žāvētu produktu uzkrāšanās, un pirms veidošanas ir jāveic sausāku produktu mitruma atgūšanas kontrole.
10. Nepietiekama formēšanas darbinieku darba pieredze, neprecīzas formēšanas tehnikas un augsts noraidīšanas līmenis. Nepieciešams stiprināt uzņēmējdarbības apmācību, nepārtraukti uzlabot tā darba līmeni un pieņemt dažādas dažādu produktu presēšanas, presēšanas, saspiešanas un vilkšanas metodes, lai uzlabotu produktu kvalitāti.
